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    • 鋼結構焊接質(zhì)量無(wú)損檢測
    鋼結構焊接質(zhì)量無(wú)損檢測

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    鋼結構焊接質(zhì)量無(wú)損檢測
           一、射線(xiàn)檢測(RT)
    射線(xiàn)檢測是指用X射線(xiàn)或γ射線(xiàn)穿透試件,以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損檢測方法,該方法是*基本的,應用*廣泛的一種非破壞性檢驗方法。
    射線(xiàn)能穿透肉眼無(wú)法穿透的物質(zhì)使膠片感光,當X射線(xiàn)或r射線(xiàn)照射膠片時(shí),與普通光線(xiàn)一樣,能使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛影,由于不同密度的物質(zhì)對射線(xiàn)的吸收系數不同,照射到膠片各處的射線(xiàn)強度也就會(huì )產(chǎn)生差異,便可根據暗室處理后的底片各處黑度差來(lái)判別缺陷。
          二、超聲波檢測(UT)
    超聲波檢測通過(guò)超聲波與試件相互作用,就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究,對試件進(jìn)行宏觀(guān)缺陷檢測、幾何特性測量、組織結構和力學(xué)性能變化的檢測和表征,并進(jìn)而對其特定應用性進(jìn)行評價(jià)的技術(shù)。
    超聲波檢測適用于金屬、非金屬和復合材料等多種試件的無(wú)損檢測;可對較大厚度范圍內的試件內部缺陷進(jìn)行檢測。如對金屬材料,可檢測厚度為1~2mm的薄壁管材和板材,也可檢測幾米長(cháng)的鋼鍛件;而且缺陷定位較準確,對面積型缺陷的檢出率較高;靈敏度高,可檢測試件內部尺寸很小的缺陷;并且檢測成本低、速度快,設備輕便,對人體及環(huán)境無(wú)害,現場(chǎng)使用較方便。
          三、磁粉檢測(MT)
    磁粉檢測原理就是鐵磁性材料和工件被磁化后,由于不連續性的存在,使工件表面和近表面的磁力線(xiàn)發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng),吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合適光照下目視可見(jiàn)的磁痕,從而顯示出不連續性的位置、形狀和大小。
    磁粉檢測適用性和局限性:磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄(如可檢測出長(cháng)0.1mm、寬為微米級的裂紋)目視難以看出的不連續性;也可對原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測,還可對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進(jìn)行檢測,可發(fā)現裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷。
           四、滲透檢測(PT)
    滲透檢測原理就是零件表面被施涂含有熒光染料或著(zhù)色染料的滲透劑后,在毛細管作用下,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間,滲透液可以滲透進(jìn)表面開(kāi)口缺陷中;經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后,再在零件表面施涂顯像劑,同樣,在毛細管的作用下,顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液,滲透液回滲到顯像劑中,在一定的光源下(紫外線(xiàn)光或白光),缺陷處的滲透液痕跡被現實(shí),(黃綠色熒光或鮮艷紅色),從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。
    滲透檢測原理優(yōu)點(diǎn)及局限性:滲透檢測可檢測各種材料,金屬、非金屬材料;磁性、非磁性材料;焊接、鍛造、軋制等加工方式;具有較高的靈敏度(可發(fā)現0.1μm寬缺陷),同時(shí)顯示直觀(guān)、操作方便、檢測費用低。 但它只能檢出表面開(kāi)口的缺陷,不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件;只能檢出缺陷的表面分布,難以確定缺陷的實(shí)際深度,因而很難對缺陷做出定量評價(jià),檢出結果受操作者的影響也較大。
           五、渦流檢測(ECT)
    渦流檢測將通有交流電的線(xiàn)圈置于待測的金屬板上或套在待測的金屬管外。這時(shí)線(xiàn)圈內及其附近將產(chǎn)生交變磁場(chǎng),使試件中產(chǎn)生呈旋渦狀的感應交變電流,稱(chēng)為渦流。渦流的分布和大小,除與線(xiàn)圈的形狀和尺寸、交流電流的大小和頻率等有關(guān)外,還取決于試件的電導率、磁導率、形狀和尺寸、與線(xiàn)圈的距離以及表面有無(wú)裂紋缺陷等。
    渦流檢測優(yōu)缺點(diǎn):渦流檢測時(shí)線(xiàn)圈不需與被測物直接接觸,可進(jìn)行高速檢測,易于實(shí)現自動(dòng)化,但不適用于形狀復雜的零件,而且只能檢測導電材料的表面和近表面缺陷,檢測結果也易于受到材料本身及其他因素的干擾。

     
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